科学技術のフロンティア| PTFEラミネーションプロセスの簡単な分析

PTFE膜フィルター材料である通常のフィルター材料の表面に、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）膜の層を調合することにより形成された新しいタイプのフィルター材料。 PTFE膜は、「一次粉塵層」の役割を果たすことに相当します。材料交換は膜の表面で行われ、使用開始時に効果的にフィルタリングできます。フィルムのユニークな3次元ネットワーク構造により、ほこりが通過することは不可能になり、細孔閉塞のリスクはありません。このタイプのフィルタリングは、「表面フィルタリング」と呼ばれます。

現在、市場での主要なPTFEコーティングプロセスは、接着方法と高温の高温押しプロセスです。
接着方法：この方法は、主に粘着性の接着を通してフィルムとベースクロスを一緒に順守します。このプロセスは動作するのに便利であり、ラミネートマシンのコストは低く、現在広く使用されている積層プロセスです。
困難：ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、優れた高温抵抗、気象抵抗、化学耐性抵抗、低表面張力、その他の特性を持っていますが、PTFEには非常に強いCF結合が含まれており、CC結合が完全に対称的です。線形ポリマーは、PTFEとその膜の表面張力が非常に低いため、表面は濡れが容易ではなく、他の物質と互換性があることは困難です。

方法：低表面エネルギーフッ素含有材料を直接結合できる現在開発および研究されている接着剤は、主にイニシエーターとして有機アミン複合体を使用した溶媒ベースの接着剤、熱可塑性フルオロポリマーを含むホットメルト接着剤、および水ベースの接着剤を含む。接着剤。さまざまな接着プロセスを通じて、接着剤の層がベースファブリックにコーティングされ、PTFEフィルムとベースファブリックを結合します。

欠点：ラミネートの過程で、ベースクロスが均等に接着されており、接着剤が高温で炭化できるかどうかなどの問題があります。接着剤はPTFEフィルムの微孔構造をブロックするため、コーティングされたフィルター材料の空気透過性が減少し、高温使用の状態では、接着剤は溶けたり炭化されたりします。フィルムの微小孔の詰まりとフィルター材料の脱着。膜、膜フィルター材料のサービス寿命に影響を与えます。

高温のホットプレスプロセス：高温のホットプレスラミネーションプロセスは、最初に特別な表面処理でベースファブリックまたはPTFEフィルムを処理し、次にフィルムとベースファブリックを特定の圧力と温度の下で一緒にラミネートすることです。